Wiele nowych rozwiązań dotyczy urządzeń umożliwiających blanszowanie parą wodną. Zaletą tych urządzeń są minimalne straty substancji rozpuszczalnych i niewielka ilość ścieków, wadą zaś mała wydajność cieplna wynikająca z niskich wartości współczynników wymiany ciepła oraz trudności w kontrolowaniu przebiegu procesu. Przykładem takiej konstrukcji są urządzenia hydrostatyczne, wykorzystujące energię odpadową zawartą w oparach. Blanszowniki hydrostatyczne charakteryzują się hermetyczną konstrukcją komory parowej (zamknięcie wodne na wyjściu i wejściu), recyrkulacją oparów oraz automatyzacją dopływu pary, zgodnie z panującą wewnątrz komory żądaną temperaturą blanszowania. Wzdłuż komory, pod taśmą z produktem są umieszczone dysze Venturiego, do których jest podawana wysokoprężna para z kotła. Przepływ pary w odpowiednio ukształtowanych kanałach wytwarza podciśnienie w przestrzeni otaczającej dysze, co powoduje zasysanie oparów przepływających przez przewody recyrkulacyjne do dysz, gdzie następuje ich wymieszanie ze świeżą parą. Dopływ wysokoprężnej pary jest regulowany zaworem automatycznym, który jest otwierany samoczynnie w zależności od temperatury panującej wewnątrz bl ans z o wnika. Tego typu urządzenie zużywa ok. 1 kg pary na 2-4 kg blanszowanego produktu.
Innym rozwiązaniem jest blanszownik połączony ze schładzaczem amerykańskiej firmy GEM. W tym urządzeniu zastosowano system regeneracji ciepła polegający na wstępnym ogrzaniu surowca gorącą wodą, podgrzaną w trakcie chłodzenia blanszowanego produktu. Przygotowanie owoców i warzyw do blanszowania polega na tym, że są one myte w kąpieli wodnej np. 32°C, a następnie podgrzewane do 52°C i blanszowane w temp. 99°C. Gorący produkt jest chłodzony dwustopniowo: najpierw zanurza się go w kąpieli wodnej o temp. 66°C, następnie natryskuje wodą o temp. 17°C.
Zanieczyszczona woda jest kierowana do kanału. Właściwe blanszowanie następuje w komorze hydrostatycznej, podobnej do opisanej poprzednio, zadającej dysze Venturiego, umożliwiające recyrkulację wydzielonych oparów.
Skrócenie czasu obróbki termicznej oraz poprawę jakości produktów można osiągnąć stosując blanszownik ciśnieniowy Termo Flo pracujący w systemie HTST. Konstrukcja i zasada działania tego radzenia jest zbliżona do obieraczki parowej z komorą obrotową.